Estrutura interna de luminárias de iluminação

Chip LED

A fonte de luz dos acessórios de LED é um dispositivo semicondutor de estado sólido, também conhecido como chip emissor de LED. É o componente central das luzes LED e determina se uma luz pode atingir vantagens, como alta eficiência luminosa, índice de renderização de cores alto e alta temperatura de junção. As luzes LED caras geralmente são caras por causa do chip. Por outro lado, os chips de baixa qualidade afetarão inevitavelmente a vida útil do acessório. Se a nova luz que você comprou em casa precisar ser substituída 'todos os anos,' indica que a qualidade do chip é abaixo da parte.

Driver de força

O driver de LED é um conversor de energia que transforma a fonte de alimentação em uma tensão e corrente específicas para acionar a fonte de luz LED. Normalmente, a entrada de um driver LED inclui CA de alta tensão, CC de baixa tensão, CC de alta tensão e CA de alta frequência de baixa tensão.
A vida útil do acessório está intimamente relacionada à qualidade do driver de energia. Um driver de energia de alta qualidade pode impedir que a corrente de acionamento exceda o valor nominal máximo, garantindo que a luz LED alcance o brilho e a temperatura da cor desejados. A entrada e saída de corrente constante estável estendem efetivamente a vida útil do acessório.

Lente

As lentes LED são divididas em lentes primárias e secundárias. Quando nos referimos a 'lentes,' geralmente queremos dizer lentes secundárias, que estão intimamente integradas a chips LED, espigas e outras fontes de luz. Lentes diferentes podem ser usadas para atingir os efeitos ópticos desejados com base em requisitos específicos.
Atualmente, o principal material para lentes LED no mercado é o PMMA, que possui boa plasticidade e alta transmitância de luz (até 93%). No entanto, sua resistência à temperatura é relativamente baixa, em torno de 90 graus Celsius. A maioria das lentes secundárias no mercado é projetada com a reflexão interna total (TIR), onde o lado da frente usa um design de foco transmissivo, e a superfície cônica coleta e reflete toda a luz lateral. A sobreposição desses dois tipos de luz resulta em perfeita utilização da luz e belos efeitos de ponto leve. As lentes TIR podem obter eficiências acima de 90% e são usadas principalmente em luminárias de ângulo estreito (ângulo de feixe <60 °), como holofotes e luzes de teto.

Copo refletor

O ângulo luminoso típico de uma fonte de luz LED é de cerca de 120 °. Para alcançar os efeitos ópticos desejados, os equipamentos às vezes usam refletores para ajustar a distância da iluminação, a área de luz e o efeito do ponto.
Usando a modelagem de computador para simular o ângulo luminoso do copo refletor e a estrutura espacial do refletor de LED, a trajetória de refração da luz pode ser rastreada. Isso permite ajustes nos parâmetros de curvatura do copo refletor para obter uma distribuição ideal de intensidade de luz e atender a vários requisitos do ângulo do feixe para refletores de lanterna. Isso melhora significativamente a eficiência dos refletores de LED e reduz o potencial de espalhamento e brilho da luz.

Dissipador de calor

Os LEDs geram calor durante a operação e, se esse calor não for dissipado rapidamente, os chips de LED poderão experimentar uma rápida decaimento de luz e reduzir significativamente a vida útil devido a altas temperaturas. A dissipação de calor através do fluxo de ar e convecção cria uma circulação de alta velocidade, garantindo que o acessório opere em um estado estável.
As fontes de calor na iluminação LED vêm principalmente de duas partes: a fonte de luz e o driver de energia. Para a fonte de luz, é crucial garantir um contato efetivo entre o PCB e o dissipador de calor; Quanto maior a área de contato efetiva, melhor a dissipação de calor. Além disso, é importante manter uma interface de condução térmica suave entre diferentes materiais. O ajuste entre os condutores térmicos deve ser apertado, minimizando as lacunas entre as superfícies de contato. O método de resfriamento de convecção natural dos acessórios de LED também requer uma área efetiva de dissipação de calor; portanto, a superfície externa do dissipador de calor é frequentemente texturizada para aumentar a área efetiva de troca de calor. Além disso, ao aplicar diferentes revestimentos coloridos, deve -se considerar a espessura da tinta e sua condutividade térmica e propriedades radiativas.

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